Modernisation d'installations & travaux neufs
Modernisation de la transmission d’un four rotatif
Incinération
- Relevés sur site
- Calculs de transmission de puissance
- Conception 3D et plans
- Impression 3D d’un prototype à échelle réduite pour présentation client (voir la page impression 3D)
- Fabrication et assemblage à blanc en atelier
- Travaux sur site :
- Installation d’une couronne dentée sur mesure
- Installation d’un nouveau châssis support de motoréducteur
- Mise en place d’un limiteur de couple en sortie de motoréducteur
- Mise en place d’une chaîne de transmission et lignage
- Modification tuyauterie d’air
- Essais en chauffe
- Relevés thermographiques pour validation des températures de fonctionnement
Modernisation de blocs réfractaires en U
Métallurgie
- Scanning 3D d’une pièce fournie par le client (voir la page Scanner 3D)
- Rétroconception et Modélisation 3D de la nouvelle pièce
- Conception du moule
- Exportation des fichiers .stl
- Impression 3D et assemblage des pièces du moule
- Recherche d’un béton plus résistant
- Moulage et étuvage en atelier
- Pose sur site
Modernisation four traitement thermique
Sidérurgie
Modernisation mécanique :
- Conception, fourniture et pose d’un nouveau groupe motoréducteur pour la sole
- Conception, fourniture et pose de nouvelles trappes de refroidissement
- Sécurisation du four au sol et en toiture (plancher, garde-corps et protections grillagées)
- Fourniture et pose de tôles de finition extérieure
Modernisation électrique et automatisme :
- Conception, fourniture et pose d’une nouvelle armoire électrique avec nouvelle supervision
- Montage et câblage des nouveaux équipements électriques
- Conception du nouveau programme de gestion du four (régulation, gestion des brûleurs, mouvement de la sole, etc…)
Amélioration énergétique :
- Fourniture et remplacement complet de la fibre isolante intérieure
- Fourniture, pose et raccordement de 6 nouveaux brûleurs à récupération de chaleur
- Conception, fourniture et pose d’un nouveau réseau gaz
- Conception, fourniture et pose d’un nouveau réseau d’air pulsée
- Fourniture et pose d’un brasseur haute température
Essais, cartographie et mise en service
Dossier technique et Certification CE
Ces améliorations ont permis de constater, après travaux, une précision à +/- 2°C à 1100°C et une réduction de la consommation de gaz de près de 30%